直動システム用精密リニアガイドシャフト

Qimao Metal Maker のリニア モーション システム用の耐久性のある精密リニア ガイド シャフトは、外面が研削されており、端から端まで一貫した硬度を備えています。炭素鋼、ベアリング鋼、またはステンレス鋼で注文できます。通常、直径は 6 mm ～ 80 mm の範囲で、複雑な最小注文なしでカスタムの長さを提供します。各シャフトはクロムメッキの前に真っ直ぐに磨かれているため、仕上げは滑らかで、数ミクロン以内の丸みを帯びています。

製品パラメータ（仕様）

製品の特徴

1. リニアモーションシステム用の精密リニアガイドシャフトの表面は、約 60 ～ 62 HRC まで高周波焼入れされ、その後、硬質クロムメッキが施されています。この組み合わせにより、シャフトが何百万回ものストロークにわたってリニアベアリングに接触した場合でも、摩耗に耐えることができます。早期に剥がれたり傷がついたりすることはありません。

2. 真直度は 1 メートルあたり 0.05 mm 以上に保たれます。シャフトが曲がると騒音が発生し、ベアリングの寿命が短くなるため、これは重要です。当社のプロセスには、多くのショップが省略している、硬化後の矯正ステップが含まれています。

3. 直径に応じて、1.5 ～ 3 mm の一貫したケース深さが得られます。柔らかいコアが衝撃荷重を吸収し、硬い表面が摩擦に対処します。この設計は、過酷な用途でのシャフトの破損を防ぐのに役立ちます。

4. 当社では、一般用途向けの GCr15 (SUJ2)、湿潤またはクリーンルーム環境向けの 440C ステンレス、予算プロジェクト向けの極厚クロムを含む軟鋼など、いくつかの材料オプションを提供しています。各タイプはパッケージにわかりやすくラベル付けされています。

5. 最終研削ステップにより、Ra 0.2 μm 以上の表面粗さが得られます。この低摩擦により、ベアリングやシャフトを過熱させることなく、より高速での走行が可能になります。レールの途中にベタベタした箇所や粗い箇所はありません。

応用

1. CNC ルーターおよびミル – リニア モーション システム用の精密リニア ガイド シャフトは、X 軸と Y 軸の高速な前後運動をサポートします。硬度と真直性により、機械を一日中稼働させても正確な切断を維持します。

2. ピックアンドプレイスロボット – これらには、低摩擦と一貫した転がり抵抗が必要です。当社のクロム仕上げにより、小型モーターはガイドがすぐに失速したり磨耗したりすることなく、重いペイロードを移動させることができます。

3. 3D プリンターとレーザー カッター – 負荷は軽いですが、サイクル数は高くなります。ステンレスシャフトは筐体内の埃や湿気を防ぎます。表面が滑らかなのでベルトの共振も防止します。

4. 医療機器の段階 – ここではクリーンルームへの適合性が重要です。当社では、ガスの放出や粒子の捕捉を行わない不動態化処理されたステンレスシャフトを提供しています。スチーム洗浄後も錆びの発生はありません。

5. 工場オートメーションおよび包装ライン – 長いストロークと粉塵の多い環境。硬質クロムは、段ボールの粉塵や食品の残りによる摩耗を防ぎます。サポートされているバージョンでは、重いバッグや箱を垂れることなく処理できます。

私たちの利点

当社は 2008 年以来、モーション システム用のリニア モーション システム用の精密リニア ガイド シャフトを製造しているため、初期故障の原因を理解しています。当社の従業員のほとんどは 10 年以上の研削と硬化の経験があり、バッチ間の一貫性がそれを示しています。

当社では、6 種類の一般的な直径の生鋼を在庫しています。つまり、通常の注文は 4 週間ではなく 7 ～ 10 日で発送されます。また、毎回質問することなく、硬度、真直度、クロムの厚さに関するテストレポートも入手できます。

熱処理を外注する工場とは異なり、当社では誘導機を自社で稼働させています。これにより、特殊な作業に合わせてケースの深さを調整し、シャフトの研磨に入る前に問題を発見することができます。また、長いシャフトを正確な長さにカットするための追加料金はかかりません。

大量注文の場合は、シャフト端近くに部品番号またはロゴをレーザーエッチングすることができます。金型費用はかかりません。事前に説明する少額のセットアップ費用のみです。