産業用アセンブリ用の高強度位置ピン

Qimao Metal メーカーは、産業用アセンブリ用の高品質の高強度位置ピンを提供します。 2 段階の直径設計により、2 つのことを同時に実行できます。厚い部分が動作中のせん断荷重を受け止め、精密な先端がピンを嵌合穴に導きます。動かしたくない重いパーツを並べてみると違いが分かります。

購入代理店の場合: 寸法公差は全長にわたって適用されます。作業現場の担当者向け: 大ハンマーを必要とせずに設置できます。このバランスは、安価な代替品では見つけるのが困難です。

製品パラメータ（仕様）

製品の特徴 

1. Qimao Metal Maker の工業用アセンブリ用の高強度位置ピン用の炭素鋼から始めます。重い組立ラインがこれらのピンを毎日ハンマーで叩いても、安価な代替品のように曲がったり折れたりすることはありません。

2.肩径を意図的に0.02mm大きくしています。これにより、小さな穴を開けずに実際の締まりばめが得られます。入っていくとしっかりとした抵抗を感じるでしょうが、技術者は大ハンマーを必要としません。一度取り付けるとそのまま残ります。

3. 表面仕上げは旋削ではなく研削です。よく見ると、細かい螺旋状の跡が縦に走っているのがわかります。これらの微細な溝は、取り付け中に閉​​じ込められた空気を逃がします。エアポケットがないため、毎回最初の試行でピンが完全に装着されます。

4. 両端は20度の面取りが施されています。このより急な角度は、通常の 15 度のバージョンよりもはるかに良く、位置がずれた穴の中心に位置します。組立ロボットや手動オペレーターが進入角度と格闘して無駄にする秒数が減ります。

5. 標準としてリン酸マンガンを塗布します。圧入時の油保持力が良好です。湿った環境や腐食性の環境の場合、大量注文の場合は追加料金なしで亜鉛ニッケルメッキに交換します。あなたのアプリケーションを教えてください。

6. すべてのピンには、材料グレード、硬度、バッチ番号がレーザー エッチングされます。何年も経っても遡ることができます。これは、複数のシフトにわたって機器を保守しており、その機械に何が入っているかを確認する必要がある場合に重要です。

7. 長さの公差は +0.05mm / -0.00mm に保たれます。ピンが短いと目的が果たせないため、サイズ未満のピンは送信しません。嵌合部分の上の特定の突出高さが必要な場合は、お知らせください。対応いたします。

 応用

1. ブルドーザーのブレードや掘削機のアームを動かす重機組立ライン。工業用アセンブリ用のこれらの高強度ロケーション ピンは、ボルトが差し込まれる前に初期位置合わせの衝撃を受けます。標準ピンはここで曲がります。私たちのものは、完全に硬化されたボディがわずかに曲がってから元に戻るため、生き残ります。

2. 自動車スタンピング金型の交換では、オペレーターがシフトごとに重い金型をプレスベッド上に配置します。 2 段階の直径により、クレーンが金型を数ミリメートルずらした場合でも、穴を見つけることができます。先細りのコーンが固着しても問題ありません。

3. 高所にある風力タービンタワーアセンブリ。技術者が上空で見ることは限られています。これらのピンには、重力によってフランジの穴にまっすぐに落ちるのに十分な重量があります。面取りは、下にいる人がガイドしなくても自動的に中心を合わせられます。

4. トルクをかける前に油圧マニホールド ブロックの位置を調整します。高い強度定格により、圧力スパイクによるせん断荷重に対応します。マニホールドが0.1mmでもずれるとOリングが飛んでしまいます。これらのピンはその動きを完全に止めます。

5. 食品包装機械の修理ではステンレスの使用が義務付けられており、ダウンタイムには 1 時間あたり数千ドルの費用がかかります。当社の亜鉛ニッケルコーティングは剥離することなく塩水噴霧試験に合格します。一度取り付ければ、腐食詰まりの心配はありません。

6. エンジンスタンドや翼クレードルなどの航空宇宙地上支援機器。これらにはトレーサビリティと認定された材料が必要です。各バッチごとに実際のテストレポートを提供します。レーザーマーキングされたバッチ番号により、品質監査がスムーズに行えます。

7. エンジニアが 6 週間待たずにすぐに奇数の長さを必要とするカスタム自動化治具。急ぎの作業に備えて、あらかじめ硬化された棒材を在庫しています。火曜日に絵を送り、ピンは同じ週の金曜日に発送されます。

インストール方法

必要なもの: 清潔なアーバープレスまたは柔らかい表面のデッドブローハンマー。ピンの頭に直接スチールハンマーを使用しないでください。

ステップ 1: 産業用アセンブリ用の高強度ロケーション ピンを糸くずの出ない布で拭き、保管油を取り除きます。嵌合穴がきれいでバリがないことを確認してください。圧縮空気で切りくずを吹き飛ばします。

ステップ 2: アセンブリペーストまたは中程度の重量のオイルの薄い膜をパイロットエンドのみに塗布します。肩ではありません。潤滑油が多すぎると油圧ロックが発生し、ピンが途中で停止します。

ステップ 3: 手でピンを穴に差し込み始めます。面取りは中央に配置されるはずです。ぐらつく場合は、穴が大きすぎるか楕円形です。無理に作業を行う前に、停止して穴を再加工してください。

ステップ 4: アーバー プレス ラムの下にピンを垂直に配置します。ゆっくり押してください。着実に抵抗が増加しているのを感じるはずです。急激に力が加わった場合は、撤退して破片がないか確認してください。

ステップ 5: ショルダー面が母材と面一になるまで駆動します。エッチングマークを見てください。表面と平行である必要があります。マークが傾いている場合は、プレス角度がずれていることを意味します。

ステップ 6: 数年後に取り外す場合は、固い端のみに接触するピン パンチを使用します。ネジ穴を追加した場合は、絶対にネジ穴を叩かないでください。このキノコ状の動きはピンを永久にロックします。

制作内容

これらの工業用アセンブリ用の高強度位置ピンは、国内工場からの熱間圧延棒材として始まります。大まかな長さに切断し、CNC 旋盤で両方の直径を旋削します。肩が最初に進み、次にパイロットの先端が続きます。どちらの直径も熱処理後に研磨され、反りを解消します。

熱処理は真空炉で行われます。表面にスケールや脱炭はありません。 1550°Fで浸漬し、その後油焼き入れします。ダブルテンパーにより硬度は 48 ～ 52 HRC に引き上げられます。 1 回の焼き戻しでは、内部応力が過剰に残ります。

直径間の段差は小さな半径を持ち、鋭い角ではありません。鋭い角は衝撃を受けると亀裂が入ります。その小さな半径がフィールドに大きな違いをもたらします。

黒染めは当社のデフォルト仕上げです。洗浄用途には、無電解ニッケルを提供しています。エッジに蓄積することなく均一にメッキされます。