キマオ金属メーカーは、潤滑溝を備えたプロの精密分割鋼ブッシュのサプライヤーおよび工場です。スチール製の本体は重い荷重と衝撃に耐え、溝にはグリースやオイルが保持され、長い動作サイクルでの摩擦が軽減されます。これらは、ダウンタイムが深刻なプレス機、コンベアローラー、重機で使用されているのが見られます。分割設計により、すべてを分解せずに摩耗を検査できることも意味します。各部品はわずかな締まりばめ公差を持たせて仕上げられているため、回転中にずれることはなく、スムーズな動きを実現します。狭い場所で固いブッシュに苦労するのにうんざりしている場合は、この分割バージョンがその問題を解決します。
| 材料 | 長さ (mm) |
幅(mm) | 重量(g) |
| 鋼鉄 | 14.4 | 19 | 11.6 |
1. 分割ボディ設計 – 精密分割スチールブッシュを使用すると、側面からシャフトにスライドさせることができるため、他のコンポーネントを取り外す必要がありません。
2. 潤滑溝 – 溝は平行に走り、一部のバージョンではらせん状になっていて、接触面全体にグリースを均等に広げます。
3. 材質とコーティング - 中炭素鋼製で、保管中の錆を防ぐために黒染めまたは軽油コーティングが施されています。
4. 熱の低減 - 溝パターンにより、連続動作下でも熱の蓄積を抑えます。
5. 一貫した肉厚 - 両方の半分が同時に機械加工されるため、不一致の半分が生じません。
6. バリ取りエッジ – エッジはバリ取りされているため、取り付け時にシャフトを傷つけません。
7. グリース フィッティングと互換性あり – ポートを追加する場合は、標準のグリース フィッティングと併用できます。
8. 在庫状況 – 複数のサイズが在庫から入手可能です。
9. 硬度テスト – 各バッチは硬度テストを受けて、45 ~ 55 HRC であることを確認します。
10. 取り付けが簡単 – 特別な工具は必要ありません。ごく一般的な手工具です。
1. 印刷機のローラー – フレーム間にベアリングが設置されている大型の印刷機のローラー。しっかりしたブッシュの場合は、ローラーを完全に引き抜く必要があります。この分割バージョンでは、シャフトの周りを開いてボルトで固定します。
2. コンベヤ駆動プーリー – シュートの下の狭いスペースでも、潤滑溝付き精密分割スチールブッシュの分割設計により、分解せずに設置できます。
3. 建設機械のピボット ポイント – ピンが不均一に摩耗するバックホー アームに使用されます。
4. 修理工場 – ピンが固着した古いマシンの迅速な修理に最適です。
5. 製鉄所のローラー テーブル – 定期的な潤滑が困難な高温および粉塵の多い環境。溝がグリースをより長く保持し、グリース補給の頻度を減らします。
6. 船舶機器 – 舵を所定の位置に保持したままブッシュを交換できるため、舵シャフトに使用されます。
7. アクセスが困難なシャフト – アクセスが困難なシャフト、または固体スリーブでは完全な機械の分解が必要となる他の部品に囲まれたシャフト。
この分割ブッシュの取り付けには約 10 分かかります。
1. まず、シャフト、特に錆びた部分をきれいに拭きます。
2. 次に、両方のブッシュの内側にグリースの薄い層を広げます。まだ溝は埋めないでください。下半分をシャフトの下に置き、次に上半分をその上に置きます。分割されたエッジは隙間なく整列する必要があります。次に、2 つの半分が互いに面一になるまで手で押します。きついと感じる場合は、ゴムハンマーで軽く叩いてください。ボルト締めバージョンの場合は、挟み込みを避けるためにファスナーを十字パターンで締めてください。
3. 組み立て後、潤滑溝付き精密分割スチール ブッシングの端からグリースがにじみ出るまで、フィッティングを通して溝にグリースを注入します。シャフトを手で数回回してグリスを行き渡らせます。 1 時間の稼働後に再度チェックし、必要に応じてグリースを追加します。熱もプレスツールも必要ありません。ただ忍耐と清潔な手だけです。