板金用銅メッキめねじ溶接ナット

Qimao Metal Maker の板金用銅メッキ雌ねじ溶接ナットは、低炭素鋼の冷間成形ブランクから始まります。底面、場合によっては本体全体に銅メッキが施されます。その銅層は装飾的なものではありません。溶接サイクル中の電気抵抗を低下させ、アークがきれいに発生するのを助け、溶接電極の固着を防ぎます。底面には 3 つまたは 4 つの小さな突起があり、ピップと呼ばれることもあります。溶接ガンの電極間にクランプされると、銅板に電流が流れ、突起が溶け、ナットが母材に鍛造されます。その結果、永久的な融着が生じ、多くの場合、周囲のシートよりも強くなります。溶接は反対側の面で行われるため、雌ねじはきれいな状態で許容範囲内に保たれます。熱による歪みもありません。再タップはありません。パイロットの直径は、事前に開けられた穴の中で自動で中心に配置されます。サイズは M3 から M10 まであり、8-32 または 1/4-20 などのインチねじが一致します。裏側へのアクセスは必要ありません。レンチを持った 2 人目のオペレーターはいません。

製品パラメータ（仕様）

製品の特徴

· 。一貫した溶接のための銅メッキ

銅は抵抗を低減し、銅メッキの雌ねじ付き溶接ナットにより、スパッタが少なく、より迅速な溶接が可能になります。銅が銅にくっつかないため、溶接チップが長持ちします。電極の交換が少なくなります。ダウンタイムが少なくなります。

· 雌ねじをきれいに保ちます

溶接熱によりリベットナットやタップ穴が変形します。ここではありません。溶接は反対側の面で行われます。ナット本体は、熱がねじ山に到達する前に熱を吸収します。溶接後はねじゲージを通過します。再タップはありません。

· 裏側へのアクセスは必要ありません

片面組み立て。ナットを置き、溶接ガンで打ちます。向こう側にレンチを持った二人目の人はいない。角チューブ、シャーシ レール、または密閉されたエンクロージャの場合、これがネジ穴を追加する唯一の実用的な方法です。

・突起が電流を集中させる

3 つまたは 4 つの小さなピップが溶接電流を小さな点に集中させます。より低いアンペア数での一貫した融着。溶接中に突起が平らに潰れます。隙間はありません。揺れはありません。まさに安定した設置面。

応用

・自動車用パネル

フェンダー、バンパー、ブラケット。ナットを下穴に落とし込んで溶接します。柱やレールの内側には手を入れないでください。衝突事故ショップでは、回転して壊れたケージナットを交換するために、板金用の銅メッキ雌ねじ溶接ナットを使用しています。

· 電子機器の筐体

PCB または電源を溶接密閉ボックス内に取り付ける。溶接ナットは閉じる前に進みます。銅は溶接中に粉体塗装を切断します。裏側へのアクセスは必要ありません。

・制御盤

タップすると薄い金属板がストリップになります。溶接ナットによりねじ山全体の深さが得られます。 DINレール取り付けやコンポーネントブラケットに使用します。塗装にもかかわらずスレッドはきれいなままです。

・空調設備

ファンハウジングとアクセスドア。板金が薄すぎてタップできません。リベットナットの方が高価です。ウェルドナットは早く溶けます。ナットが回転しないため、サービス技術者に好まれています。

・農業用具

トラクターと収穫機。溶接ナットは組み立て中に隠れた側面に配置されます。損傷したシュラウドは既存のナットに直接ボルトで固定されます。紛失したケージナットを漁る必要はありません。

実稼働環境のインストールと使用方法のチュートリアル

· ステップ 1 – 板金を準備する

清潔で油のない金属から始めます。パンチまたはドリルで開けられた穴は問題なく機能します。バリ取りの必要もありません。穴の直径は溶接ナットのパイロットと一致する必要があります。締めすぎると、板金用の銅メッキ雌ねじ溶接ナットが固定されません。緩すぎると溶接中にずれてしまいます。ナットサイズごとに穴サイズ表をご用意しております。

· ステップ 2 – ナットの位置を決めます

ナットの銅メッキ面（突起側）をシートに当てます。パイロットは穴の中心に位置します。自動化ラインの場合は、振動フィーダーボウルを使用してください。手溶接の場合は、磁気ホルダーまたは簡単な位置決めピンが機能します。ナットが平らになっていることを確認してください。揺れはありません。

· ステップ 3 – 溶接機をセットアップする

抵抗スポット溶接機を使用してください。下部電極はシートを支持する。上部電極がナットを押し付けます。銅タングステン電極が最も長持ちします。中程度の電極力と短い溶接時間から始めます。突起が完全に潰れるまで調整します。

· ステップ 4 – 溶接サイクルを実行する

溶接をトリガーします。小さなフラッシュが表示されます。ナットがシートに収まります。ワンパルス。シートの厚さに応じて、通常は 50 ～ 150 ミリ秒です。同じナットを 2 回溶接しないでください。そうすると関節が過熱して弱くなってしまいます。

· ステップ 5 – 溶接部を検査する

溶接後、レンチでナットを回してみてください。回転してはいけません。ナット周りのシートに若干の凹みが見られる場合がございます。それは正常です。裏面の焼き付きもありません。ナットが外れやすい場合は、溶接電流または電極加圧力を増やしてください。

· ステップ 6 – スレッドをテストする

溶接されたナットにボルトを通します。締め付けずに手で入れてください。固着した場合は溶接の熱でねじ山が歪んでいる可能性があります。溶接時間を短縮するか、そのシート厚さに対してナット サイズを 1 つ大きくします。